Рис. 4.1. Принципиальная схема работы пневморазгрузчика цемента всасывающе-нагнетательного действия:
1 — заборное устройство; 2 — всасывающий трубопровод; 3 – камера фильтров; 4 — механизм выгрузки;
5 — смесительная камера; 6 — нагнетательный трубопровод; 7-обратный клапан; 8 — вакуум-насос;
9- указатель уровня материала; 10 — механизм продувки; 11 – навесное заборное устройство
Материал подается дисковым питателем к соплу заборного устройства и поступает по всасывающему рукаву в корпус шнека осадительной камеры. Из него он выдается напорным шнеком механизма выгрузки в смесительную камеру. Сжатый воздух, поступающий в смесительную камеру через микропористую перегородку, аэрирует материал и перемещает его по нагнетательному трубопроводу к месту выдачи. Атмосферный воздух, поступивший вместе с материалом в осадительную камеру, очищается, проходя через рукавные фильтры, и выбрасывается вакуум-насосом в атмосферу.
Основное конструктивное решение, обеспечивающее работоспособность пневморазгрузчика всасывающс-нагнетательного действия по рассматриваемой принципиальной схеме, – синхронизация работы всасывающей и нагнетательной линий. В конусной части осадительной камеры установлен указатель уровня материала 9, который дает сигнал на пульт управления при превышении производительности всасывающей линии над нагнетательной. Это выражается в увеличении уровня материала в конусной части осадительной камеры. Получив сигнал, оператор, управляющий работой забортио устройства, может уменьшить интенсивность забора, отведя заборное устройство от материала или спилив вакуум во всасывающей линии.
Общий вид пневморазгрузчиков сыпучих материалов всасывающе-нагрнетательного действия показан на рис. 4.2.
Рис. 4.2. Общий вид пневморазгрузчика цемента всасывающе-нагнетательного действия:
1 — заборное устройство; 2 — гибкий цементопровод; 3 — шкаф с электроаппаратурой;
4 — осадительная камера: 5 — вакуум-насос; 6 — заборное устройство пневморазгрузчика
Заборное устройство (рис. 4.3) по схеме одинаково с заборным устройством пневморазгрузчиков всасывающего действия. В целях повышения эксплуатационных качеств в конструкцию заборного устройства введены следующие усовершенствования. Редуктор привода дисков 2 вместе с рушителем 1 и соплом 3 шарнирно соединен с рамой 6, к которой крепятся редукторы 9 привода колес 7. С помощью талрепа 8 поднимается передняя часть дискового питателя, что облегчает въезд в вагон заборного устройства и его последующее передвижение при плохом качестве настила. Для улучшения забора материала и снижения сопротивления всасывающей линии сопло и патрубок 10 делают с меньшим числом изгибов, благодаря чему сокращается его приведенная длина. Уменьшению остаточного слоя материала способствует зачистное устройство 5, прикрепленное к раме 6. Для улучшения маневренности заборного устройства используется опорный ролик 4.
Рис. 4.3. Заборное устройство пневморазгрузчика цемента всасывающе-нагнетательного действия:
1 — рушитель; 2 — редуктор привода дисков; 3 — сопло; 4 — опорный ролик; 5 — зачистное устройство;
6 — рама; 7 — колесо; 8 — талреп; 9 — редуктор привода колеса; 10 — поворотный патрубок
Привод дискового питателя и механизма передвижения заборного устройства выполнен так же, как в заборных устройствах пневморазгрузчиков всасывающего действия. Заборное устройство пневморазгрузчика известняковых материалов и фосфоритной муки оборудовано приводными рушителями. Это вызвано слеживаемостью и уплотнением фосфоритной муки при транспортировке, чему способствует и допустимая влажность материала до 1,4%. Материалопровод выполнен из резинотканевых рукавов аналогично пневморазгрузчикам всасывающего действия.
Осадительная камера состоит из камеры фильтров и механизма выгрузки, оборудованного смесительной камерой. Она предназначена для подачи разгружаемого материала непосредственно в силосные емкости склада и очистки транспортирующего воздуха перед его поступлением н вакуум-насос. В разгрузчиках цемента и разгрузчике известняковых материалов осадительные камеры аналогичны по конструкции Подобно камерам пневморазгрузчиков всасывающего действия, они oтличаются друг от друга объемом, площадью фильтрующей поверхности, числом фильтров.
В качестве механизма выгрузки пневморазгрузчиках всасывающе-нагнетательного действия используют пневматический подъемник цемента соответствующей производительности.
Фильтровальную ткань применяют той же марки, что и в разгрузчиках всасывающего действия. Механизм продувки фильтров, расположенный в верхней части осадительной камеры, по конструкции аналогичен подобному узлу пневморазгрузчиков цемента всасывающего действия. Для очистки фильтров штоки клапанов перемещаются с помощью включаемых дистанционно электромагнитов, поочередно соединяя полости осадительной камеры с атмосферой (см. рис. 4.1). При этом атмосферный воздух с большой скоростью проходит через фильтровальную ткань в обратном направлении, очищая ее от осевших частиц разгружавшегося материала. Включает электромагниты оператор с переносного пульта управления.
Для создания разрежения в системе пневморазгрузчиков применяют
водокольцевые вакуум-насосы типа ВВН соответствующей производительности по воздуху для каждого типоразмера. Для обеспечения нормальной работы водокольцевого вакуум-насоса необходимо присоединить его к водопроводной магистрали, а также обеспечить слив воды, выбрасываемой через нагнетательный патрубок в водоотделительный бачок.
В комплект электрооборудования пневморазгрузчиков всасывающе-нагнетательного действия входят шкаф с электроаппаратурой, две клеммные коробки (одну устанавливают в помещении склада цемента, а вторую – на заборном устройстве), переносный пульт управления и комплект электрокабелей. В системе дистанционного управления заборным устройством и механизмом продувки фильтров применяют безопасное напряжение 40 вольт. В пластмассовом корпусе пульта управления смонтированы кнопки управления перемещением заборного устройства и тумблеры включения дискового питателя и ми пиит механизма продувки фильтров. Принципиальные электросхемы всех пневморазгрузчиков цемента аналогичны.
Заборное устройство через распределительную коробку соединяется с электрошкафом и пультом управления. Последовательность включения и остановки пневморазгрузчика такая же, как у пневморазгрузчиков всасывающего действия. Все агрегаты разгрузчика и клеммные коробки заземляют, присоединяя их к общему заземляющему контуру склада цемента.
Технологическая схема установки пневмотранспортного оборудования с применением пневморазгрузчиков цемента всасывающе-нагнетательного действия приведена на рис. 4.4. Применение этих машин обеспечивает выгрузку цемента из крытых железнодорожных вагонов и вагонов-цементовозов бункерного типа с одновременной подачей его в силосные емкости. Такая одноступенчатая схема позволила упростить строительную часть типовых автоматизированных прирельсовых складов цемента. Приемы работы по выгрузке цемента те же, что при работе пневморазгрузчиков всасывающего действия.
Рис. 4.4. Технологическая схема установки пневморазгрузчика цемента всасывающе-нагнетательного действия на автоматизированном силосном складе:
1 — осадительная камера пневморазгрузчика; 2 — заборное устройство;
3 — цементопровод к винтовым пневмонасосам; 4 — донный разгружатель:
5 — цементопровод загрузки автоцементовозов; 6 — боковой разгружатель;
7 — нагнетательный цементопровод; 8 — воздухопровод; 9 — осадительная камера; 10 — аэрожелоб;
11 — течка; 12 — фильтр СМЦ-166Б; 13 — вакуум-насос; 14 — вентилятор; 15 — загрузочная труба;
16 — автоцементовоз