Заказчик ООО «Аква реагент»

Оборудование для производства сульфат алюминия. Растариватель МКР (биг-бегов)

Проект

Поставленная
задача

Изготовить РДУ (растарочно-дозирующее устройства) для загрузки гидрооксида алюминия в реактор синтеза.

Загрузка производится периодически, с заданной массой.

Бункер должен быть рассчитан на разгрузку одного биг-бэга.

Производительность шнека должна быть рассчитана исходя из условия что на одну операцию синтеза надо загрузить 5751 кг гидроксида алюминия (неполных 6  биг-бэгов)

0 +
Реализованных проектов разной сложности
Системы загрузки в реактор
Системы загрузки в реактор

Проект

Перечень поставленного оборудования

оборудование для сульфат алюминия
Видеообзор

Проект

Требования к процессам
и оборудованию.

Требования к технологии, производственным процессам и основному оборудованию.
Комплектация РДУ:
1. Устройство подъёма "биг-бэга" - таль
2. Бункер весовой, оснащенный ножом для взрезания "биг-бэгов"
3. Вибросито (можно рассмотреть альтернативные решения, как установки защитной сетки в бункере и вибратора на бункере)
4. Шнековый питатель (короткий, не более 800 мм).
Поскольку реакция в реакторе идёт под давлением и высокой температурой должна быть предусмотрена возможность полного отсоединения питателя от штуцера реактора (для его герметизации быстросъёмной крышкой).
Отсутствует свойство пыления, система аспирации не нужна.
Технические характеристики оборудования

Технические характеристики:

1.

Объем накопительной ёмкости, V м3

0,9

2.

Вместимость растаривателя, тонн

2,2

3.

Толщина накопительной ёмкости, мм

3

4.

Растариваемый материал

Гидрооксид алюминия

5.

Удельный вес, кг/м3

2420

6.

Размер биг-бэга , условный

1000*1000*1800(+350)

7.

Производительность, т/час

6(Зависит от качества работы оператора)

8.

Напряжение питания, В

380

9.

Частота тока, Гц

50

10.

Потребляемая мощность вибратора, кВт

0,2

11.

Потребляемая мощность шнекового дозатора, кВт

1,5

12.

Потребляемая мощность тельфера, кВт

4

13.

Степень защиты электрооборудования

IP54

13.

Масса станции, кг

1300-1500

14.

Габаритные размеры, Д*Ш*В, мм

1450*1450*6050

15.

Кол-во обслуживающего персонала

2 – 3 чел.

16.

Диаметр разгрузочного поворотного затвора

200 мм

Требования к сертификации

Должны быть предоставлены:

- сертификаты соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза,

- для средств измерений свидетельство утверждения типа СИ, методика проверки, сертификат о первичной проверки.

Галерея

Фото проекта

Проект

Комплектация растаривателя МКР производства
ООО « ТД Цемент-Навал».

1.

Рама верхняя  профильная труба 100*100, 1450*1450*3050 мм, шт.

1

2.

Балка №30Б1, L=4400 мм, с элементами крепления,  монтажными петлями и стопорными устройствами,  шт.

1

3.

Рама нижняя профильная труба 100*100, 1450*1450*3000 мм, шт.

1

4.

Бункер со съёмным ножом и сеткой размером ячейки 40*40, шт.

1

5.

Виброопора ЕС 755А (М12), шт.

8

6.

Тельфер электрический, г/п 2 т, Н=12 м., шт.

1

7.

Пульт управления тельфером, шт.

1

8.

Вибровстряхиватель ЭВ-320Е, шт.

1

9.

Шнековый дозатор, шт.

1

10.

Пульт управления шнековым дозатором, шт.

1

11.

Пульт управления вибровстряхивателем, шт.

1

12.

Комплект крепежа

1

13.

Паспорт и руководство на растариватель СР-3, шт.

1

Каталог товаров

Описание Растаривателя МКР с гидрооксидом алюминия

Станции растаривания «Биг-Бэгов» являются недорогим, компактным и мобильным оборудованием, незаменимым на строительной площадке, когда нет времени и средств на организацию склада силосов с системами аэрации и пылеулавливания.

Основными заказчиками являются производители мелкоштучных изделий при производстве газобетона, пенобетона, полистеролбетона, тротуарной плитки, фасовке сухих строительных смесей и т.д.

Растариватели биг-бэгов предназначены для распаковки мягких контейнеров с  сухими сыпучими материалами для их последующего прямого использования в производстве или подачи в промежуточные накопители и емкости хранения. Применяются в производственных процессах, как дополнительные технологические устройства, позволяющие использовать материалы, поступающие в мягких контейнерах.

Допускается растаривание мешков с сухими мелкими сыпучими материалами, такими как цемент, песок, гипс, гранулированные вещества (нейтральное хим. сырье, топливные пеллеты, пенополистирол и т.п.).

Для разгрузки возможно применение мешков с наполнением от 400 до 2 000 кг, двух и четырёх стропные.

Растариватель может работать в цехах и на открытых площадках под навесом при температуре не ниже +5 С.

Растариватель представляет собой сварную разборную рамную конструкцию  из углеродистой стали(1), состоящую из двух частей.

Нижняя часть растаривателя оснащена:

— приёмной площадкой в виде  решётки с сеткой  размером ячейки 40*40 предназначенной для исключения попадания посторонних предметов и комков большего размера. Решётка с  ножом-вспарывателем и сеткой  цельная съёмная конструкция.

— приемным бункером(2) на виброопорах (4) с выходным отверстием, заканчивающимся ручным дисковым затвором Ду=200 мм на фланцевых соединениях со штуцером и мягкой вставкой, соединенной хомутами на конце, оснащённым электрическим вибровстряхивателем (3), предназначенным для придания ускорения обрушения материала и разрушения комков.

Верхняя часть растаривателя с балкой для крепления механизма для подъема полных и снятия разгруженных контейнеров (биг-бэгов)(5).

Растариватель оснащён шнековым дозатором (6), который должен быть установлен на опоры стационарно по месту под конусом ёмкости и соединён мягкой вставкой с выходом – штуцером хомутами, и настроен на необходимую производительность.

Все узлы  оборудование покрашены краской.

Принцип работы:

 

— Полный контейнер с сыпучим материалом опускают на разгрузочную площадку, оснащенную ножами. Контейнер, опускаясь на ножи, вскрывается (разрезается) и находящийся в нем материал под силой собственного веса, поступает в приемный бункер, тем самым осуществляя разгрузку контейнера. Выгрузка материала из мешка осуществляется самотеком. Если подача материала из контейнера приостанавливается необходимо кратковременно включить вибратор и в случае необходимости приподнять контейнер с помощью грузоподъемного устройства над бункером растаривающего модуля, тем самым дать возможность материалу покинуть контейнер.

— После того как бункер заполнится материалом, необходимо включить шнековый дозатор, предварительно открыть доступ в реактор. Затем открыть ручной дисковый затвор на конусе накопительной ёмкости. Материал, попадая в дозатор, транспортируется в реактор с заданной производительностью.

Для обеспечения процесса необходимо следить за наполняемостью накопительного бункера. Время от времени по необходимости включать вибровстряхиватель,  для придания текучести и разрушения слежавшихся комков. Так как ёмкость установлена на виброопоры, то при работе вибратора происходит просеивание материала. Комья, которые не возможно разрушить, удаляются в ручную с сетки растаривателя по мере накопления.

Так как растариваемый продукт не пылит, система аспирации не предусмотрена.

ООО «ТД Цемент-Навал»

Работаем по всей стране с 2014 года.

ООО «ТД Цемент-Навал». Оборудование для пневмотранспорта сыпучих материалов. г. Владимир, Производственная улица, 18.

Собственное производство позволяет нам обеспечивать конкурентоспособные цены на продукцию, а складская база позволяет нам гарантировать минимальные сроки поставки продукции

тел. 8 (800) 234-56-33
Яндекс.Метрика