Разгрузчики предназначены для выгрузки хлопковых семян из крытых железнодорожных вагонов в приемные устройства прирельсовых складов. Их принципиальная схема аналогична схеме пневморазгрузчика цемента, однако ввиду специфических особенностей выгружаемою материала в конструкции основных узлов имеются существенные отличия. Кроме того, были разработаны новые конструктивные решения, позволившие повысить производительность разгрузки, обеспечить удобство эксплуатации и технического обслуживания (рис. 2.7).
Заборное устройство. Ряд узлов заборного устройства 1 (caмоходная тележка) унифицирован с заборным устройством разгрузчика цемента (редукторы привода механизма передвижения, узлы редуктора привода дисков).
Так как семена хлопчатника с опушенностью до 12% и влажностью 8-13% слеживаются в вагоне, заборное устройство оборудовано приводными рушителями пни онемечивают обрушение семян и их непрерывное ворошение перед входным отверстием сопла, что улучшает условия забора и исключает образование пробок во всасывающей линии. Этому же способствует и увеличенное сечение заборной части всасывающего сопла. Кинематическая схема заборного устройства приведена на рис. 2.4 (привод рушителей показан пунктиром).
Рис. 2.7. Общий вид пневморазгрузчика хлопковых семян
На рис. 2.8 дан продольный разрез редуктора привода дисков и рушителей разгрузчика хлопковых семян. Дисковый питатель и механизм его привода такие же, как у разгрузчика цемента. Приводные рушители монтируют в специальных приливах корпуса редуктора привода дисков и устанавливают на подшипниках качения.
Рис. 2.8. Редуктор привода дисков и рушителей пневморазгрузчика хлопковых семян:
1 — шпилька; 2 — рушитель нижний; 3 — вал рушителя; 4 — рушитель верхний; 5 – подшипник;
6 – опорный кронштейн; 7, 9, 12, 14 – шестерни; 8, 13, 19 – валы; 10, 17 — колеса зубчатые; 11 – крышка;
15 – электродвигатель; 16 — шестерня ведущая; 18 – корпус; 20 — перфорированный диск
Съемные нижние приводные рушители выполняют в виде полого вала с тремя лопастями, приваренными по спиральной линии. Верхние приводные рушители также представляют собой полые валы с расположенными по спиральной линии лопастями. Привод каждого рушителя осуществляется цилиндрической зубчатой передачей от шестерни, расположенной на валу перфорированного диска.
Входное отверстие сопла заборного устройства разгрузчика хлопковых семян увеличено по высоте по сравнению с соплом разгрузчика цемента. Сечение входного отверстия выбрано таким, чтобы обеспечить для каждой модели разгрузчика оптимальную массовую концентрацию разгружаемого материала. Непрерывное обрушение хлопковых семян из находящейся в вагоне уплотненной массы, подача их дисковым питателем к заборной масти сопла в сочетании с маневрированием заборным устройством, обеспечивают интенсивный забор семян и стабильную производительность разгрузчика.
Материалопровод. В качестве материалопровода применяют гибкий металлорукав ТУ-22-1173-71. Несмотря на недостаточную прочность и гибкость металлорукавов, замена их резинотканевыми рукавами не допускается. Потери давления, возникающие при перемещении хлопковых семян в резинотканевых рукавах, настолько велики, что это приводит к образованию пробок в трубопроводе и перебоям в работе разгрузчика.
Для увеличения износостойкости металлорукав помещают в чехол из брезента, предохраняющий его от истирания и обрыва при перемещении по полу железнодорожного вагона.
Осадительная камера. Особенности выгружаемою материала обусловили ряд принципиальных конструктивных отличий осадительной камеры пневморазгрузчика хлопковых семян от осадительной камеры пневморазгрузчика цемента.
Размеры камеры фильтров пневморазгрузчика те же, что и у камеры фильтров пневморазгрузчика цемента. В ней расположены 14 рукавных фильтров диаметром 250 мм, изготовленные из сукна № 2 арт. 20 ГОСТ 6986-69. В отличие от разгрузчиков цемента транспортирующий воздух вместе с частицами хлопкового пуха поступает внутрь фильтров, которые постепенно заполняются этим материалом. Очищают фильтры вручную через люки, расположенные на цилиндрической и конической поверхностях камеры.
Очищенный транспортирующий воздух поступает к вакуум-насосу по трубопроводу, присоединенному к фланцу крыши камеры фильтров. К конической части этой камеры приварен патрубок для присоединения гибкого металлорукава, по которому поступают разгружаемые семена от заборного устройства.
В пневморазгрузчике хлопковых семян применяют новую конструкцию камеры фильтра, обеспечивающую непрерывную очистку фильтрующего материала от частиц хлопкового пуха.
Камера фильтра данной конструкции (см. рис. 2.7) представляет собой сварной цилиндрический корпус 7, внутри которого расположен вращающийся под воздействием материаловоздушного потока фильтр-барабан 8 в виде усеченного конуса, обтянутого фильтровальной тканью 6. Очищается фильтрующая поверхность барабана непрерывно резиновыми скребками 5, закрепленными на корпусе камеры фильтра. Осью барабана является перфорированная труба, закреп генная и двух опорах качения. На днище барабана на уровне входною патрубка материалопровода смонтированы лопасти 4.
На крыше камеры фильтра и сварном корпусе расположены реле скорости 10 и датчик скорости 9, взаимодействующий с кулачком, закрепленным на оси барабана. Это устройство, электрически связанное с электродвигателем привода дисков и рушителей, обеспечивает равномерность забора материала и поддержание в системе постоянного разрежения, что исключает образование пробок материала во всасывающем материалопроводе.
В нижней части осадительной камеры пневморазгрузчика расположен механизм выгрузки, состоящий из корпуса шнека 17, консольного шнека 16, конического раструба с обратным клапаном 15, электродвигателя 19, соединенного муфтой со встроенным редуктором 18.
Все узлы механизма выгрузки смонтированы на сварной раме.
В конструкции механизма выгрузки применен тихоходный разгрузочный шнек, закрепленный непосредственно на выходном валу редуктора. В механизме выгрузки пневморазгрузчика по сравнению с разгрузчиком цемента увеличены диаметр шнека до 500 мм и частота его вращения до 280 мин-1, что обеспечивает производительность разгрузки семян 40 т/ч.
Конический раструб с обратным клапаном 15 создает пробку из выгружаемых шнеком хлопковых семян, что исключает возможность подсоса через шнек атмосферного воздуха и снижения производительности разгрузчика.
Вакуум-насос. В пневматическом разгрузчике цемента применяется вакуум-насос типа РУТ с расходом транспортирующего воздуха во всасывающей линии 25-30 куб.м/мин при рабочем разрежении 0,022 МПа.
В пневматическом разгрузчике хлобковых семян применяется турбокомпрессор (см. рис. 2.7,поз. 14), обеспечивающий расход транспортирующего воздуха во всасывающей линии 11 50-52 куб.м/мин при рабочем разрежении 0,026 МПа. Турбокомпрессор оборудован глушителем шума 12.
Электрооборудование. В комплект электрооборудования входят шкаф с электроаппаратурой 3 (см. рис. 2.7), клеммные коробки, переносный пульт управления и комплект электрокабелей.
Конструкция электрошкафа и пульта управления аналогична таким же узлам пневморазгрузчиков цемента.
Управление всеми агрегатами разгрузчика хлопковых семян и очередность их включения осуществляются так же, как и у пневморазгрузчиков цемента. Электродвигатели привода шнека и вакуум-насоса включают кнопками, расположенными на панели электрошкафа, электродвигатель привода дисков и рушителей тумблером на переносном пульте управления. Здесь же расположены кнопки для включения электродвигателей привода колес заборного устройства.
В электрооборудовании пневморазгрузчика хлобковых семян предусмотрено автоматическое отключение электродвигателя привода дисков и рушителей при переполнении камеры фильтров хлопковыми семенами или нарушении системы фильтрации и очистки транспортирующего воздуха. При снижении частоты вращения фильтр-барабана реле скорости размыкает цепь питания указанного электродвигателя, благодаря чему прекращается поступление семян во всасывающий материалопровод. При достижении фильтр-барабаном заданной частоты вращения автоматически включается электродвигатель привода дисков и рушителей. В системе электроуправления применено безопасное напряжение 36 В. Заземляются все агрегаты разгрузчика и клеммных коробок присоединением к общему заземляющему контуру предприятия.
Принцип действия. Принцип действия разгрузчика хлопковых семян такой же, как и у разгрузчика цемента всасывающего действия.
Самоходное заборное устройство 1 (см. рис. 2.7), которым управляют с переносного пульта, вводится в железнодорожный вагон. При соприкосновении штырей приводных рушителей заборного устройства с хлопковыми семенами последние осыпаются на подгребающие диски, подающие хлопковые семена к всасывающему соплу. Непосредственно перед заборным отверстием сопла вращаются нижние приводные рушители, интенсивно перемешивающие поступающие К соплу семена, что исключает возможность образования пробок материала на входе в сопло.
Под воздействием разрежения, создаваемого и поддерживаемого в системе разгрузчика турбокомпрессором, хлопковые семена транспортируются воздухом по гибкому металлорукаву 2 в корпус камеры фильтра 7. Отсюда они выгружаются наружу напорным шнеком 16 механизма выгрузки через конический раструб с обратным клапаном. Очищается транспортирующий воздух перед поступлением в турбокомпрессор фильтр-барабаном 8.
Благодаря дистанционному управлению работой заборного устройства, оператор во время разгрузки семян может и должен находиться вне вагона, что обеспечивает безопасность выполнения работ и необходимые санитарно-гигиенические условия труда.
Монтаж. Количество разгрузочных линий для выгрузки хлопковых семян из крытых железнодорожных вагонов и используемых в комплекте с пневморазгрузчиками транспортных механизмов выбирается с учетом обеспечения заданной продолжительности разгрузки одновременно подаваемой группы вагонов. Обычно время разгрузки одной подачи принимают не более 4 ч.
Пневморазгрузчики применяют в комплекте с ленточными транспортерами, подающими выгружаемые семена от разгрузчика на территорию склада. Такие условия вызывают необходимость установки осадительной камеры разгрузчика непосредственно над транспортером. В целях снижения потерь давления во всасывающем материалопроводе и обеспечения оптимальной производительности разгрузчика длина гибкого металлорукава не должна превышать 8–12 м.
Проводку всех электрических кабелей необходимо выполнять в полном соответствии с «Правилами устройства электроустановок». Все электродвигатели должны быть надежно заземлены, а электрический кабель, идущий от распределительной коробки до заборного устройства, надежно прикреплен специальными хомутами к металлорукаву таким образом, чтобы во время работы он находился на верхней стороне рукава.
Правила эксплуатации. Подготовка к работе, а также приемы и правила эксплуатации пневморазгрузчика хлопковых семян в основном такие же, как и для пневморазгрузчика цемента всасывающего действия. Ввиду того, что высота слоя семян в вагоне около 2 м, оператор должен стремиться так осуществлять забор семян из нижней части штабеля, чтобы вызвать интенсивное обрушение его верхней части.
При перемещении заборного устройства внутри вагона оператору важно быть максимально внимательным, чтобы не допускать задевания вращающимися штырями приводных рушителей о стены вагона. Во избежание несчастного случая оператор должен находиться на расстоянии не меньше 2–2,5 м от работающего заборного устройства. Из-за повышенной опасности, возникающей при вращении приводных рушителей, категорически запрещается перемещать заборное устройство «на себя». Категорически запрещается присутствие в вагоне подсобных рабочих во время работы заборного устройства.