Выпускаются камерные насосы производительностью от 5 до 200 т/ч при дальности транспортирования от 200 до 2500 м.
В соответствии с необходимой производительностью и дальностью подачи камеры насосов рассчитываются на рабочее давление от 0,4 до 0,8 МПа.
Фирма Buller Miag (ФРГ) выпускает несколько типоразмеров камерных насосов, применяемых в пневмотранспортных системах с различными принципами действия. В зависимости от физико-механических свойств транспортируемого материала (размера частиц, абразивности, прочности на истирание, слипаемости, способности к аэрированию), рационально, по мнению фирмы, использовать 6 систем пневмотранспорта.
Транспортные установки «ТАКТ-SCHUB», «FLUID-SCHUB», «FLUID-STAT» осуществляют подачу сыпучего материала импульсным способом с разделением потока аэросмеси на отдельные пробки. Основная особенность импульсного способа – относительно малая скорость транспортирующего сжатого воздуха (2-10 м/с), что позволяет медленно перемещать сыпучий материал в так называемой плотной фазе со скоростью 1,5–5 м/с.
Малые скорости материаловоздушных потоков дают возможность снижать общие и энергетические затраты, уменьшать абразивный износ элементов установки, транспортировать чувствительные к истиранию продукты, ликвидировать расслоение подаваемой смеси и применять фильтрующие установки с малой поверхностью фильтров.
Фирма Claudius Peters Technologies (ФРГ) разработала конструкцию камерного насоса со сбросом воздуха в процессе деаэрации в транспортный трубопровод (рис. 7.8).
Рис. 7.8. Камерный насос фирмы Claudius Peters Technologies (ФРГ)
со сбросом воздуха в транспортный трубопровод.
1 – пневмопереключатель; 2 – трубопровод сброса воздуха; 3 – привод воздушного клапана;
4 – загрузочный затвор; 5 – резервуар питателя; 6 – аэроднище: 7 – нижний затвор;
8 – транспортный трубопровод; 9 – цилиндрический участок; 10 – диффузор;
11 – эжектор; 12 – сопло эжектора
Этот камерный насос оснащен эжектором, который при подаче сжатого воздуха в транспортный трубопровод одновременно эвакуирует запыленный воздух из резервуара питателя. Так как камерный насос работает периодически, то при автоматическом режиме очень важна своевременная фиксация положений верхнего и нижнего уровней порошкообразного материала в резервуаре. Существуют три основных способа автоматической регистрации составляющих цикла камерного питателя: контроль загрузки и выгрузки по массе, по времени и по наличию материала в резервуаре (с помощью указателей уровня). Контроль по массе имеет три разновидности установки резервуара: на весовой площадке, на эластичной подвеске с фиксацией наполнения и опорожнения резервуара с помощью концевых выключателей, а также на тензодатчиках. Наиболее точен весовой контроль наличия материала в резервуаре (для крупногабаритных питателей – с применением гидравлических или тензометрических датчиков; для малогабаритных камерных насосов – на эластичной подвеске).
Фирма Moller (ФРГ) выпускает автоматизированные камерные насосы с дальностью транспортирования до 2400 м. Насосы с нижней выгрузкой этой фирмы выпускаются для перемещения трудноаэрируемых зернистых материалов с производительностью от 1 до 300 т/ч (рис. 7.9). Подача сжатого воздуха в резервуар насоса производится через сопло с кольцевым зазором, расположенное вертикально в центре камеры, при одновременном поддуве воздуха через эжектор.
Рис. 7.9. Камерный насос с нижней выгрузкой фирмы Moller (ФРГ).
1 – запорная задвижка; 2 – колокольный затвор; 3 – индикатор уровня; 4 – клапан сброса воздуха;
5 – сопло с кольцевым зазором; 6 – эжектор; 7 – транспортный трубопровод; 5 – вентиль с приводом
По данным фирмы, такая схема ввода воздуха обеспечивает оптимальную производительность при минимальном износе трубопровода, подающего материал из камеры. Насос устанавливается на весы или месдозы.
Выпускаются установки, состоящие из трех расположенных друг над другом резервуаров: резервуара-бункера (находящегося без давления), резервуара-питателя и резервуара-насоса, конструкция которого рассмотрена выше. В этой установке обеспечивается непрерывное транспортирование сыпучего материала.
В ФРГ фирма Polysius выпускает камерные насосы с верхней и нижней выгрузкой производительностью от 10 до 200 т/ч с горизонтальными или вертикальными камерами при дальности подачи до 600 м. Выпускаются 10 моделей однокамерных вертикальных насосов, 12 моделей двухкамерных вертикальных насосов и 11 моделей двухкамерных горизонтальных насосов (рис. 7.10). Фирма выпускает также однокамерные насосы, устанавливаемые на весах. Однако у этих насосов невысокая производительность. Однокамерные и двухкамерные насосы фирмы Zementanlagenbau представлены на рис. 7.11
Рис. 7.10. Горизонтальный двухкамерный насос фирмы Polysius (ФРГ).
1 – емкость насоса; 2 – загрузочный аэрожелоб; 3 – воздухопровод; 4 – разгрузочный трубопровод;
5 – разгрузочный кран; 6 – загрузочный клапан; 7 – пульт
(размеры, мм: D = 1100; L = 2500; H = 2050; а = 1200; h = 1550)
Конструкция, принцип действия и система управления этих насосов аналогичны описанным выше моделям.
Рис. 7.11. Обший вид двухкамерного пневматического насоса модели В фирмы Zementanlagenbau.
1 – металлоконструкция; 2 – камера; 3 – люк; 4 – пульт управления; 5 – загрузочное устройство;
6 – воздухопровод; 7 – переключатель; 8 – поддувочная форсунка; 9 – разгрузочный трубопровод
(размеры, мм: а = 1400; b = 4000-5000: c = 3000; d = 1500; е = 1050; f = 585; g = 950; h = 2466; i = 1535;
k = 280; m = 300: n = 350; q = 180; r = 290; s = 400; NW = 80:100)
Японская фирма Hitachi выпускает двухкамерные стационарные пневматические насосы (рис. 7.12) с верхней выгрузкой производительностью 30–100 т/ч и дальностью подачи 100 м, а также созданные на их базе передвижные насосы производительностью 30–50 т/ч и дальностью подачи 100 м. оборудованные устройством для вакуумной загрузки. Камерные насосы фирмы Hitachi имеют небольшой расход электроэнергии.
Рис. 7.12. Общий вил двухкамерного насоса фирмы Hitachi (Япония).
1 – камера; 2 – разгрузочный трубопровод; 3 – разгрузочный клапан; 4 – загрузочное устройство;
5 – поддувочная форсунка; 6 – пульт управления; 7 – люк; 8 – опорный кронштейн
Производительность и количество подаваемого материала определяется по объему заполнения камер с помощью ртутного уровнемера и учета количества загруженных и разгруженных камер. Насосы имеют световой сигнализатор неисправности в системе управления. Камерные насосы оборудуются вакуум-насосами, а для работы при высоком давлении – компрессорами. Последние позволяют транспортировать материалы на большие расстояния с производительностью 10-200 т/ч.